制造企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新最大的“枷鎖”事實上是產(chǎn)品研發(fā)體系。作為制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的領軍企業(yè)——華為率先認識到了ISO 9000族系與產(chǎn)品創(chuàng)新之間的矛盾,于是引入了IPD(集成產(chǎn)品開發(fā))模式,在華為的示范作用帶動下,國內(nèi)許多制造企業(yè)開始逐步引入IPD,但是IPD如何“落地”成為制造企業(yè)關注的一個重要問題。作為產(chǎn)品研發(fā)的平臺和管理工具——PLM責無旁貸的成為IPD落地的重要工具。
1 IPD—打開制造業(yè)創(chuàng)新“枷鎖”的鑰匙
阻礙制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的“枷鎖”是什么?是制度,是技術,是資金,還是人才?大部分的管理者都能夠很輕易的找到自己企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新上的“短板”,但是睿智的企業(yè)家會從根本上去思考打破產(chǎn)品創(chuàng)新“枷鎖”的方法。
我們不妨先來分析一下制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新最擔心什么:首先,企業(yè)擔心投入資金開發(fā)的產(chǎn)品得不到市場的廣泛認可,研發(fā)費用投入付之東流;其次,企業(yè)擔心開發(fā)出來的產(chǎn)品成本高居不下,使得新產(chǎn)品“曲高和寡”;最后,企業(yè)擔心新產(chǎn)品投放市場后,響應市場反饋的速度落后于行業(yè)最佳,在獲得短期的優(yōu)勢后迅速被對手超越……通過分析我們不難發(fā)現(xiàn),“市場”就是禁錮在制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新上最重的“枷鎖”。
今天的制造企業(yè),也面向“市場”進行研發(fā),但是這個“市場”更多指的是某一個客戶或者客戶群體的個性化“需求”——這種響應“需求”的研發(fā)是被動研發(fā)——被動研發(fā)雖然風險低,但是利潤同樣也不高。
被動研發(fā)與我國的制造業(yè)廣泛推行ISO9000族系有著密切的關系。ISO9000族系強調(diào)的是在客戶需求明確的情況下,通過一系列結(jié)構化的業(yè)務流程,保質(zhì)保量的實現(xiàn)客戶需求。而IPD(集成產(chǎn)品開發(fā)Integrated Product Development,簡稱IPD)則更強調(diào)面向不確定的廣袤市場進行開發(fā)而非某一客戶的明確需求。這種基本理念上的區(qū)別,使得應用IPD研發(fā)體系的企業(yè)在研發(fā)上“變被動為主動”。
率先成功應用IPD的企業(yè)是IBM公司。1992年,IBM公司在綜合了許多業(yè)界最佳實踐要素的框架指導下,從流程重整和產(chǎn)品重整兩個方面來達到縮短產(chǎn)品上市時間、提高產(chǎn)品利潤、有效地進行產(chǎn)品開發(fā)、為顧客和股東提供更大價值的目標。1998年,國內(nèi)自主創(chuàng)新的領軍企業(yè)華為公司,聘請IBM公司作為顧問,歷時5年,成功實施了IPD。
為了加快市場響應速度和降低開發(fā)成本、提高產(chǎn)品利潤,IPD從流程重整和產(chǎn)品重整上提出了新的理念。IPD特別強調(diào)組建跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊(PDT),同時IPD還強調(diào)對產(chǎn)品通用性的分析和研究,從一開始就定義共用基礎模塊(CBB)以增強產(chǎn)品零部件的通用性和互換性。
研發(fā)模式 | 優(yōu)勢 | 劣勢 | 適用情況 |
ISO9000族系 | l 強調(diào)通過過程方法和管理的系統(tǒng)方法進行產(chǎn)品研發(fā)過程控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量 | l 忽視研發(fā)投資分析 l 忽視對產(chǎn)品市場的分析 l 忽視對創(chuàng)意的篩選。 l 忽視產(chǎn)品公用性的分析。 l 忽視跨部門、跨系統(tǒng)的協(xié)同。 l 忽視研發(fā)工具的作用 | 適用于產(chǎn)品市場需求非常明確,不需要過多定義和研究的企業(yè)。可以規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)過程。 |
IPD | l 強調(diào)研發(fā)是一種投資行為 l 強調(diào)以市場為導向進行研發(fā) l 強調(diào)結(jié)構化的研發(fā)流程。 l 強調(diào)對產(chǎn)品公用性的分析和研究 l 強調(diào)跨部門、跨系統(tǒng)的協(xié)同 | l 容易受投資和市場左右抹殺創(chuàng)意 l 忽視研發(fā)工具的作用 | 適用于技術復雜度較高、管理能力相對成熟的企業(yè),可以創(chuàng)建全面的體系競爭優(yōu)勢。 |
通過對比,我們不難發(fā)現(xiàn),IPD突破了傳統(tǒng)ISO9000族系下的研發(fā)體系僵化、重視單一客戶需求而不重視市場分析的缺點,將產(chǎn)品研發(fā)置于投資分析的體系之下,這使得產(chǎn)品研發(fā)不再是被動的響應客戶的需求,而是主動的引導整個市場需求以求獲得最大的投資回報。這成為撬動整個產(chǎn)品研發(fā)的“杠桿”,也成為打開制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新“枷鎖”的鑰匙。
圖1 IPD基本框架
IPD的優(yōu)點如此顯而易見,以至于許多制造企業(yè)都躍躍欲試。但是實施IPD必然會打破制造企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)流程,還需要對現(xiàn)有的組織結(jié)構進行調(diào)整和優(yōu)化,這使得制造企業(yè)畏懼不前,甚至認為IPD就是一個在自己企業(yè)無法“落地”的“海市蜃樓”。
從華為成功實施IPD開始,我們不難發(fā)現(xiàn):IPD實施成功的企業(yè)大多引入了PLM系統(tǒng)來幫助IPD“落地”。這樣的成功經(jīng)驗不僅適用于華為這樣的巨型企業(yè),也同樣適用于易事特這樣的高速成長的中小企業(yè)。PLM作為產(chǎn)品研發(fā)管理主要工作平臺,責無旁貸的成為IPD“落地”的首選。2 易事特利用PLM+IPD實現(xiàn)精細管理
廣東易事特電源股份有限公司(簡稱易事特)坐落于廣東東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園,是國內(nèi)電源行業(yè)快速發(fā)展并強力進軍國際市場的標志性企業(yè)集團。
由于電源行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)是以獨立項目為導向,對于研發(fā)管理的要求較高,因此在易事特的初期PLM規(guī)劃中,首先完成的是企業(yè)最關注的和迫切需要解決的問題,其中主要包括:項目管理、流程、文檔管理,然后再導入IPD(集成產(chǎn)品開發(fā))體系。隨著企業(yè)的發(fā)展,市場需求不斷的變化,從PLM向前延伸到IPD,環(huán)環(huán)相扣,未來還要逐步推進計算機仿真分析工具CAE和工業(yè)設計平臺,并借助PDM /PLM系統(tǒng)構建企業(yè)的大型知識庫,讓企業(yè)知識技術得到沉淀。
金蝶PDM /PLM-IPD的項目管理功能恰好滿足了易事特的獨立項目管理需求,通過PLM系統(tǒng)的支撐,使項目內(nèi)容被逐一分解、量化為具體的數(shù)字、時間、責任,使每一項工作內(nèi)容都能看得見、摸得著、說得準,每一個環(huán)節(jié)都有專人負責,而不是打亂仗,實現(xiàn)了精細化項目管理。
易事特項目管理層負責人在PLM中可以直接安排各工作環(huán)節(jié)的時間,然后對每個活動進行預算和資源的調(diào)配。在項目實施過程中還可以不斷地與計劃對照,因為沒有任何一個計劃是完善的,可以在細的層面上對計劃進行進一步的調(diào)整。
圖2 易事特應用PLM系統(tǒng)的項目管理
在產(chǎn)品研發(fā)項目運作中,針對產(chǎn)品設計的不同狀態(tài)分為多個階段,從立項、研發(fā)、到樣機制作、再到小批量試產(chǎn),往往都會涉及到多個部門參與,部門之間的協(xié)同性顯得尤為重要。在沒有PLM系統(tǒng)對項目的整個體系進行管理的時候,過程中往往都會由于溝通環(huán)節(jié)過多使項目組工作效率低下,無法及時審核文件并進行處理,導致項目延期嚴重。
項目管理是使得跨部門團隊之間集合起來更好地行動的關鍵,一旦易事特公司準備將客戶的需求轉(zhuǎn)換為對產(chǎn)品的需求時,就需要制定詳細計劃,該計劃中的各部分將具體劃分為每個職能部門的工作。
早期,由于信息化程度低,各職能部門相互之間形成孤島,導致協(xié)同性不強,溝通不暢通,項目管理難度大,而且項目狀態(tài)并不可視化,根本無法把控項目的進度。在金蝶研發(fā)管理咨詢顧問引導下IPD變革之后,易事特實現(xiàn)了縱橫管理,并建立了跨部門的PDT,貫穿了企業(yè)的整個研發(fā)流程相關部門,各位核心代表雖然來自不同部門,但是在研發(fā)管理部的項目經(jīng)理的領導下共同對一件或者多個產(chǎn)品負責,負責的內(nèi)容涉及產(chǎn)品立項、設計、開發(fā)計劃、產(chǎn)品發(fā)布情況等重大問題,并且各環(huán)節(jié)都在PLM系統(tǒng)中進行,包含文檔管理,審批,項目進度監(jiān)控。
3 金蝶K/3 WISE PLM搭建PDT協(xié)同工作平臺
IPD體系在產(chǎn)品開發(fā)階段一個重要的組織就是PDT(Product Development Team),它是由來自市場、銷售、開發(fā)、采購、生產(chǎn)、服務等各個部門的代表組成。PDT通過高效的溝通、協(xié)調(diào)和決策,達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,快速將產(chǎn)品推向市場的目的。
圖3 PDT團隊組織形式
為了保證PDT信息溝通的效率,保證信息的一致性,PDT需要在一個統(tǒng)一的工作平臺中進行溝通,金蝶K3 WISE PLM應運而生。
產(chǎn)品開發(fā)不只是開發(fā)部門的事情,而是需要全公司各個部門協(xié)同研發(fā)。通過IPD研發(fā)管理咨詢梳理跨部門的異步協(xié)同開發(fā)流程,明確流程階段劃分、參與角色、研發(fā)活動、每個活動的輸入和輸出,理清每個角色在流程中的角色職責。
圖4 IPD產(chǎn)品開發(fā)流程樣例IPD產(chǎn)品開發(fā)流程是每個企業(yè)研發(fā)指導思想,如何指導思想轉(zhuǎn)化為執(zhí)行力,切實通過有效實施為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的價值呢?金蝶K3 WISE PLM項目管理模塊幫你完美的解決了這個問題。在項目模板庫,可以將流程轉(zhuǎn)化為不同產(chǎn)品開發(fā)類型項目計劃模板(如全新產(chǎn)品開發(fā)、技術升級改良類、合作開發(fā)類等),實現(xiàn)IPD流程的“落地”。
圖5 項目計劃模板
需要特別強調(diào)的是,金蝶K/3 WISE PLM項目管理功能超越其他項目管理工具的是,基于項目計劃模板創(chuàng)建新項目,自動添加任務輸入信息模板/設計操作規(guī)范和應輸出文檔模板,PDT成員在收到任務同時收到相關設計規(guī)范指南,按照正確的方法一次性把事情做對;研發(fā)人員參照輸出文檔模板提交設計文檔,通過文檔電子審批流程歸檔,在研發(fā)過程中及時沉淀研發(fā)過程資產(chǎn),保證數(shù)據(jù)正確性。
圖6 以項目為核心的開發(fā)流程控制
在產(chǎn)品開發(fā)過程中,PDT團隊成員需要對產(chǎn)品的開發(fā)進度、成本、質(zhì)量等項目信息進行溝通。以項目為綱的產(chǎn)品開發(fā)流程體系,實現(xiàn)了WISE從項目基本信息、任務輸入/輸出、團隊、預算成本、資源進行統(tǒng)一的管理。項目經(jīng)理可以很方便的在金蝶K/3 WISE PLM中向PDT的其他成員派發(fā)任務,發(fā)布項目的最新信息。
圖7 金蝶K/3 WISE PLM項目管理
金蝶K/3 WISE PDT是一個跨部門的產(chǎn)品開發(fā)小組,組建PDT的核心目的就是在設計階段就不斷聽取來自市場、銷售、采購、生產(chǎn)、服務等各個部門代表的意見和建議。PDT需要實時的獲取來自其他業(yè)務部門的各種信息,這些業(yè)務信息通常都在ERP、CRM、SCM等不同的IT系統(tǒng)中進行管理。PDT通常需要切換到不同的信息系統(tǒng)才能查閱相關的合同、技術要求、供應商、成本、庫存狀態(tài)等信息,工作起來非常繁瑣。金蝶K/3 WISE PLM通過Webservice接口可以實現(xiàn)與ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)進行無縫集成,讓PDT無需切換系統(tǒng)即可獲得相關信息,通過審批電子流驅(qū)動實現(xiàn)PLM與其他IT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步。金蝶K/3 WISE PLM中的外部接口功能非常靈活。如果市場、銷售、生產(chǎn)、物流等業(yè)務部門使用的是K/3系列的產(chǎn)品,則無需任何開發(fā),利用K/3 WISE PLM內(nèi)置的接口程序即可實現(xiàn)“開包即用”。
圖8 金蝶K/3 WISE PLM與其他信息系統(tǒng)集成
當產(chǎn)品開發(fā)項目結(jié)束后,管理者可以利用K/3 WISE PLM的報表功能對項目進行分析,例如對PDT小組每個成員的工作量和工作負荷進行分析、對項目進行過程中每個過程耗費的時間和延期情況進行分析等。通過這些分析,找出問題,管理者就可以對流程進行優(yōu)化,實現(xiàn)對流程的持續(xù)改進。
圖9 金蝶K/3 WISE PLM對項目統(tǒng)計分析4 金蝶K/3 WISE PLM輔助構建CBB產(chǎn)品平臺
ISO 9000族系下的研發(fā)體系,強調(diào)通過結(jié)構化的產(chǎn)品開發(fā)流程響應明確的客戶需求。在ISO9000族系的設計生產(chǎn)模式下,一個單品的產(chǎn)量越高,則成本越低,利潤越高,這就是所謂的“規(guī)模效應”。但是隨著社會的進步和市場競爭的加劇,客戶的需求多種多樣,但往往單品的產(chǎn)量不高,有時候甚至一個訂單中的每個產(chǎn)品的配置要求都不相同。因此,傳統(tǒng)的ISO9000族系下的大規(guī)模設計制造組織方式與在保質(zhì)保量、成本一定的情況下快速響應客戶的需求之間,形成了一對矛盾。
解決這一矛盾的最佳方式,就是利用大規(guī)模定制(MC)思想,建立模塊化的公共產(chǎn)品平臺(CBB),通過對較少的零部件進行組合去滿足多樣的客戶要求。
圖10 應用大規(guī)模定制思想構建模塊化的產(chǎn)品平臺
構建模CBB基本思路是基于產(chǎn)品族零部件和產(chǎn)品結(jié)構的相似性、通用性,利用標準化模塊化等方法降低產(chǎn)品的內(nèi)部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性,通過產(chǎn)品和過程重組將產(chǎn)品定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)化或部分轉(zhuǎn)化為零部件的批量生產(chǎn),從而迅速向顧客提供低成本、高質(zhì)量的定制產(chǎn)品。
構建CBB的基礎是產(chǎn)品及零部件的分類及標準化。制造企業(yè)可以將根據(jù)零部件的用途進行分類,然后分析這些零部件參數(shù)及性能。在此基礎上提出零件譜系以部件譜系,形成系列化的零部件,根據(jù)這些系列化零部件的組合關系,可以逐步形成產(chǎn)品系列。
而CBB如果不利用PLM系統(tǒng)而在傳統(tǒng)的紙質(zhì)圖紙檔案上來進行分析和建設,那么則非常難以實現(xiàn)!
金蝶K/3 WISE PLM最大優(yōu)勢是將過去在紙質(zhì)圖紙檔案上表達的非結(jié)構化的產(chǎn)品結(jié)構、零部件分類、零部件屬性等信息用結(jié)構化的方式進行表達,這樣一來,不僅方便了產(chǎn)品信息的檢索和查詢,還可以對標準件和通用零部件的應用情況進行分析。
圖11 金蝶K/3 WISE PLM對BOM進行分析
通過金蝶K/3 WISE PLM對每個產(chǎn)品零部件應用情況的分析,管理者就可以用較為直觀的方式了解到每個產(chǎn)品的標準件、通用件、自制件借用件所占的比例,同時還可以分析出每個零部件被產(chǎn)品借用的次數(shù)。通過這些分析,管理者可以對每個產(chǎn)品BOM設置采標率考核指標,引導研發(fā)團隊盡量多的引用標準件和通用件,減少自制件百分比,降低成本,大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
通過對這些“標準件”屬性及參數(shù)的分析,就可以歸納總結(jié)成為系列零零部件,利用同樣的方式,可以將企業(yè)“標準件”應用比例最高的產(chǎn)品定義成為“平臺產(chǎn)品”,在“平臺產(chǎn)品”的基礎上進行不斷的擴充,就可以形成“產(chǎn)品族”,由于“產(chǎn)品族”大量使用企業(yè)“標準件”,因此可以分析更換這些企業(yè)“標準件”對產(chǎn)品性能的影響…….這樣不斷的擴充,就構成了CBB體系。
當接到客戶新的需求,只要在金蝶K3 WISE PLM中輸入特定參數(shù)組合,就可以實現(xiàn)根據(jù)客戶需求的快速、自動完成產(chǎn)品結(jié)構配置。
圖12 金蝶K/3 WISE PLM實現(xiàn)自動的產(chǎn)品結(jié)構配置
金蝶K/3 WISE PLM根據(jù)IPD研發(fā)管理模式的需要,開發(fā)出配套IPD研發(fā)體系“落地”的諸多特色功能。易事特、研祥等成功實施IPD的企業(yè)的經(jīng)驗表明,K/3 WISE PLM切實幫助企業(yè)將IPD研發(fā)管理咨詢成果轉(zhuǎn)化為研發(fā)的生產(chǎn)力,幫助他們從的“游擊隊”的研發(fā)模式向“集團軍”作戰(zhàn)研發(fā)模式的快速轉(zhuǎn)型。金蝶K/3 WISE PLM讓IPD“落地”成為現(xiàn)實。
5 結(jié)束語
面向市場的跨部門產(chǎn)品開發(fā)小組PDT和在在開發(fā)過程中建設和使用公共產(chǎn)品平臺CBB是IPD研發(fā)體系與ISO9000族系下的研發(fā)體系最為顯著的兩個區(qū)別,也是IPD倡導的流程重整和產(chǎn)品重整的核心內(nèi)容。因此,在IPD研發(fā)體系下應用的PLM與傳統(tǒng)的ISO9000族系下的研發(fā)體系下應用的PLM相比,就有了更多更高的要求。金蝶K/3 WISE PLM根據(jù)IPD“落地”的需要,開發(fā)出適用于IPD研發(fā)體系的諸多特色功能。包括易事特、研祥等成功實施IPD的企業(yè)的驗證表明,K/3 WISE PLM確實幫助欲實施IPD或者已經(jīng)實施IPD的制造企業(yè)實現(xiàn)了IPD研發(fā)體系下的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。K/3 WISE PLM讓IPD“落地”成為現(xiàn)實。
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