1 前言

    改革30多年來，我國經(jīng)濟取得長足的進步，中國制造業(yè)風雨兼程，己成為總體規(guī)模占世界第四位的制造大國。但在很多制造型企業(yè)當中仍存在產(chǎn)品同質化、利潤率不斷下降，能源、資源消耗大，環(huán)境污染嚴重，附加值低，以及消費者需求日益嚴苛等突出問題。使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。而精益制造的實施則可以很好的控制質量和成本。

    隨著國際市場競爭越來越激烈，衡量制造企業(yè)的競爭標準的兩個重要指標是質量優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，提高產(chǎn)品質量和降低產(chǎn)品成本，是增加制造企業(yè)核心競爭力的關鍵環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)擺脫了傳統(tǒng)的質量成本管理方式，是制造企業(yè)提升自己實力的有效工具。

2 精益生產(chǎn)在制造企業(yè)質量成本管理中的重要性

    精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單的應用，是一套企業(yè)與環(huán)境、文化。以及企業(yè)管理體系高度統(tǒng)一的管理方法，精益生產(chǎn)較大批量生產(chǎn)方式而言，更加追求精細化管理，更加注重過程的優(yōu)化，管理效率的提高。

    精益生產(chǎn)的核心思想還是準時化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持無情消除浪費，對人的管理尊重人的以人為本的思想。對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，以求長期的積累，獲得顯著效果。

    精益制造的主要特點在于：首先精益建造有完整的傳送目標的體系，可以更好地達到生產(chǎn)的計劃；其次精益制造以顧客的最大化價值為生產(chǎn)的最大目標，使消費者的價值得到更好的認定、創(chuàng)造和傳遞；另外營銷與生產(chǎn)一體化，進行可變性控制，減少浪費的產(chǎn)生；最后這是對生產(chǎn)的全生命周期進行精益控制，運用一種動態(tài)的控制，更好地保證生產(chǎn)預定計劃的實現(xiàn)。精益制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。

3 制造企業(yè)精益生產(chǎn)中存在的問題

    在制造行業(yè)，所存在的問題不足不僅僅包含著生產(chǎn)空間的現(xiàn)場凌亂混雜，生產(chǎn)車間的員工不具備及時清理整理環(huán)境的意識，是我國制造企業(yè)自動化水平相比一些發(fā)達的國家仍然有一定差距的水平上，管理的不善，使不斷地有事故發(fā)生，運轉效率沒有在合理的基礎上得到發(fā)揮，很多生產(chǎn)出的劣勢產(chǎn)品本應及時銷毀再投入生產(chǎn)再造，但卻將其閑置，浪費了物料資源；還有其行業(yè)按照訂單量進行生產(chǎn)即多少單生產(chǎn)多少件的原則，使眾多的原材料以及半成品堆積庫存，這一生產(chǎn)措施使得資金得不到及時的回籠，增添了運轉上的難處等等。顯而易見，在我國制造行業(yè)所存在的這些問題的大中小企業(yè)人就不在少數(shù)，其發(fā)展都在一定程度上收到了這些問題的限制，針對這樣一個局勢，從國有制造行業(yè)及民營制造行業(yè)來看，尤其是民營行業(yè)，實施精益化的管理生產(chǎn)思想是迫切的需要的，其實施的必要性和如何及時有效的管理生產(chǎn)，都應當認真的思考和分析，所以針對一些民營的機械制造企業(yè)更應對癥下藥。主要的薄弱環(huán)節(jié)有下面這些方面。

    （1）質量成本管理理念推行難度大中國的中小生產(chǎn)型企業(yè)很多，企業(yè)主可能鑒于自身企業(yè)的承受能力或者只是在別人產(chǎn)生巨大效益的時候企業(yè)主才會采取精益質量成本管理方法。另外由于人才素質參差不齊，很多企業(yè)的員工并不能滿足精益質量成本管理方式下對人才的要求。

    （2）質量成本管理意識薄弱，大部分制造企業(yè)只注意生產(chǎn)過程中的質量成本管理，忽視非物質產(chǎn)品質量成本，對于質量成本是事前還是事后控制不明確，成本預決策缺乏規(guī)范性和系統(tǒng)性，對成本費用的發(fā)生規(guī)律和成本動因分析的把握不準確，質量管理不能根據(jù)市場的需求及時發(fā)生變動，從而質量成本管理與市場脫節(jié)，脫離最初的精益原則。

    （3）生產(chǎn)組織過程缺乏協(xié)調，生產(chǎn)組織包括生產(chǎn)過程組織和勞動組織。生產(chǎn)過程組織要求對生產(chǎn)系統(tǒng)內所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產(chǎn)要素結合起來，使之形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。組織生產(chǎn)過程的基礎要求包括：①生產(chǎn)過程的連續(xù)性；②生產(chǎn)過程的比例性；③生產(chǎn)過程的均衡性；④生產(chǎn)過程的準時性。我國的制造企業(yè)往往很難把生產(chǎn)各要素結合起來，結果使之不能形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。

4 制造業(yè)精益生產(chǎn)的建議

    生產(chǎn)計劃是組織和控制企業(yè)生產(chǎn)活動的依據(jù)。要生產(chǎn)的質量和成本的精益生產(chǎn)，要從企業(yè)的生產(chǎn)計劃開始，計劃是對未來事項的一種預先安排，企業(yè)的各種資源籌集和分配都體現(xiàn)在了計劃中。

圖1 生產(chǎn)計劃的信息集成

    生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)要素之間的相互作用，各個子系統(tǒng)內部的生產(chǎn)要素信息準確可靠，才能使制定的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃是依據(jù)各種計劃信息進行的決策，需要企業(yè)不同部門的協(xié)調工作才能完成，調度計劃設計涉及不同資源的矛盾、部門利益的沖突，因此各資源、各部門間要進行綜合平衡，以保證企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術和資源的約束。

    生產(chǎn)計劃的綜合平衡包括如下幾個方面：

    生產(chǎn)計劃與需求的平衡。生產(chǎn)計劃與需求的平衡是生產(chǎn)計劃中的一個核心問題。處理生產(chǎn)計劃與需求的平衡的策略有追趕策略、均衡策略、混合策略等。

    計劃與生產(chǎn)能力的平衡。生產(chǎn)計劃必須建立在當前可利用的生產(chǎn)能力的基礎上，超出生產(chǎn)能力之外的計劃就是不可行的計劃，因此制定生產(chǎn)計劃時必須進行生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡。要進行生產(chǎn)計劃與能力的平衡，必須對企業(yè)的生產(chǎn)能力進行核算，加強生產(chǎn)能力的管理，保證有足夠的生產(chǎn)能力完成生產(chǎn)計劃。

    生產(chǎn)計劃與物資供應的平衡。生產(chǎn)計劃要得以完成，需要物資供應的保證。如果物資供應沒有保證，生產(chǎn)計劃有可能延期，導致失去市場機會，造成損失。進行生產(chǎn)計劃與物資供應的平衡，必須做好物資的預測工作，根據(jù)生產(chǎn)任務確定各種物資的需求量，做好物資采購與庫存管理工作，和供應商建立良好的合作關系，進行準時化采購。

    生產(chǎn)計劃與成本財務的平衡。生產(chǎn)計劃與成本財務的平衡時為了保證利潤目標的實現(xiàn)，使生產(chǎn)所需的資金投入有保證。進行生產(chǎn)計劃與成本計劃的平衡，采取措施降低費用，確定產(chǎn)品成本降低率與降低額。然后，根據(jù)成本制定企業(yè)資金計劃、銷售收入計劃和財務支出計劃，采取增收節(jié)支的措施，提高經(jīng)濟效益。

    同時，提高企業(yè)員工在生產(chǎn)制造過程中的成本意識和成本素質；規(guī)范基礎工作，提高企業(yè)管理者的成本管理水平；結合生產(chǎn)過程中能源消耗特點，有效改善能源成本；與供應商建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系。

5 結論

    精益制造是用一種新的方法去思考和行動，它在歐美的許多國家都得到了推廣和應用，并取得了可喜的成績，如美國、丹麥、英國等。通過以上的分析我們發(fā)現(xiàn)，通過精益制造在控制制造企業(yè)質量成本方面有著無可比擬的優(yōu)勢。可以推動企業(yè)更有效的控制成本，提高了核心競爭力，是制造企業(yè)獲取和保持市場競爭優(yōu)勢的一條有效途徑。

    精益質量成本管理辦法將企業(yè)的質量成本責任分解為能夠相互約束、相互制約的多個作業(yè)環(huán)節(jié)的成本責任，由相關作業(yè)環(huán)節(jié)來實現(xiàn)自我約束。精益管理的出現(xiàn)為我們解決上述問題提供了很好的管理工具，是中國企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化所必須的，是當今國際競爭越來越激烈的形式下，在全球經(jīng)濟競爭中處于不敗之地必須的選擇。 

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本文標題：精益生產(chǎn)在制造企業(yè)質量成本管理中的應用

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